在大型模锻件和合金钢模锻件的生产过程中，如果加热速度过快，内外层温差大，温度应力和安排应力会导致中心部分裂纹。当加热温度过高，保温时间长，导致细微过热时，会出现有光泽、结晶、沿晶体开裂的粗晶体断裂。幸运的是，细微过热的粗晶体可以通过退火或正火处理和重结晶来纠正。
  然而，当严重过热时，会出现断裂或石头断裂，断裂的特点是鱼鳞亮点，晶体开裂；这是由于厚奥氏体晶粒构成晶体织造，稳定性高，在冷却过程中转化为铁素体时，仍保留织造特性。石头断裂有明显的粗晶体，外观无金属光泽，颜色暗淡，沿晶体开裂。
  模锻件石状断口的原因是非金属混合溶解度在过热温度下增加，而在冷却过程中，非金属混合物从过饱和的厚奥氏体中分离出来，围绕奥氏体晶粒形成脆性晶壳。过热严重的锻坯具有差的力学性能。断口可以通过高温正火去掉晶体内织物，而石状断口很难通过热处理纠正。模锻件形成后，一旦发现石状断口，就没有办法了。
  然而，如果模具锻件的加热温度较低，不透热，可能会出现晶体膨胀裂纹，尾端锋利，无后续加热过程，裂纹外观无氧化脱碳现象。如果锻造温度过高，奥氏体在锻造后将继续生长，甚至超过原来的晶粒度。
  断口检查显示粗晶断口，高倍调查显示魏氏安排。如果锻造温度过低，钢在双相区域，混合物沿毛坯主变形方向分布，奥氏体中分离的铁素体优先附着在混合物外观上，形成带状安排。